Что такое гидроабразивная резка металла
Водная эрозия подтолкнула ученых США и СССР в середине прошлого века использовать воду в качестве режущего инструмента для развивающегося авиастроения и космических исследований. В настоящее время выпускаются гидроабразивные станки с широким спектром применения, от резки ткани до нержавейки. Абразивная резка металла — технология последнего поколения, способная на многое.
Технология резки металла
Естественный процесс эрозии протекает годами, чтобы его ускорить обычную воду насосом высокого давления сжимают до 4 тыс. Атмосфер и пропускают через сопло, которое создает струю с диаметром 0,25-0,35 мм и ее скорость 1000-1500 м / сек. Следующий этап заключается в смешивании «сверхзвуковой» воды и абразивного материала в камере смесителя. Твердосплавной материал второго сопла после смешивания обеспечивает выход гидроабразивной смеси со скоростью до 1000 м / сек. Такая струя и представляет собой режущий инструмент в гидроабразивных станках.
Особенности конструкции оборудования для резки:
- Несущая конструкция станка изготавливается из нержавеющей стали;
- Рабочая область защищена водонепроницаемым кожухом;
- Консольная конструкция станка позволяет осуществлять координатную резку материала;
- Рабочая ванна станка гасит рабочую струю, поглощает пыль и снижает уровень шума;
- Ванна оборудована системой подъема / опускания для осуществления резки в воде.
Гидроабразивная резка металла позволяет обрабатывать любой материал: цветные и черные металлы и их сплавы, керамику и природный камень, железобетон и бетонные конструкции. При резании более мягких материалов (резина, кожа, пластмассы) резки производят только водой без использования абразива.
Преимущества резки металла:
- Нет высоких температур в области реза, что не изменяет свойства обрабатываемого материала;
- Процесс резания сопровождается минимальным расходом материала (нет стружки);
- Гидроабразивная резка металла толщиной до 300 мм;
- Позволяет резать материал, сложенный в несколько слоев, при отсутствии оплавления и пригорания в рабочей области;
- Качество реза гарантирует низкую шероховатость поверхности;
- Отсутствуют вредные производственные факторы;
- Обеспечена взрыво-и пожаробезопасность, плюс никакого влияния на окружающую среду.
Данная технология обладает и недостатками:
- Низкая производительность из-за малой скорости резания;
- Быстрый износ комплектующих и режущего инструмента;
- Большая стоимость абразива (гранатового песка);
- Значительная коррозия материала резки.
Самый дорогой материал в обработке — титан. Он требует применения специального оборудования, технологий и дорогостоящего абразива. Для других материалов снизить стоимость порезки позволяет применение стеклянного песка. Стоит отметить, что такая технология уже применяется даже в пищевой промышленности при порционной порезке пищевых продуктов.
